ഒരു ചെയിൻ ലിങ്ക് ഫാബ്രിക് എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം

നിങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുക്കുകചെയിൻ ലിങ്ക് വേലി തുണിഈ മൂന്ന് മാനദണ്ഡങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ്: വയറിന്റെ ഗേജ്, മെഷിന്റെ വലുപ്പം, സംരക്ഷണ കോട്ടിംഗിന്റെ തരം.

1. ഗേജ് പരിശോധിക്കുക:

വയറിന്റെ ഗേജ് അല്ലെങ്കിൽ വ്യാസം ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഘടകങ്ങളിൽ ഒന്നാണ് - ചെയിൻ ലിങ്ക് ഫാബ്രിക്കിൽ യഥാർത്ഥത്തിൽ എത്ര സ്റ്റീൽ ഉണ്ടെന്ന് പറയാൻ ഇത് നിങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നു. ഗേജ് നമ്പർ ചെറുതാകുമ്പോൾ, സ്റ്റീൽ കൂടും, വയർ ഗുണനിലവാരം കൂടും, കൂടുതൽ ശക്തവുമാണ്. ചെയിൻ ലിങ്ക് വേലിക്ക് ഏറ്റവും ഭാരം കുറഞ്ഞത് മുതൽ ഏറ്റവും ഭാരം കൂടിയത് വരെ, സാധാരണ ഗേജുകൾ 13, 12-1/2, 11-1/2, 11, 9, 6 എന്നിവയാണ്. നിങ്ങൾ ഒരു താൽക്കാലിക ചെയിൻ ലിങ്ക് വേലി നിർമ്മിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങളുടെ ചെയിൻ ലിങ്ക് വേലി 11 നും 9 നും ഇടയിലായിരിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. 6 ഗേജ് സാധാരണയായി കനത്ത വ്യാവസായിക അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക ഉപയോഗങ്ങൾക്കുള്ളതാണ്, കൂടാതെ 11 ഗേജ് കുട്ടികൾക്കും വളർത്തുമൃഗങ്ങൾക്കും നന്നായി യോജിക്കുന്ന ഒരു കനത്ത റെസിഡൻഷ്യൽ ചെയിൻ ലിങ്കാണ്.

2. മെഷ് അളക്കുക:

മെഷിലെ സമാന്തര വയറുകൾ തമ്മിലുള്ള അകലം എത്രയാണെന്ന് മെഷ് വലുപ്പം നിങ്ങളെ അറിയിക്കുന്നു. ചെയിൻ ലിങ്കിൽ എത്ര സ്റ്റീൽ ഉണ്ടെന്നതിന്റെ മറ്റൊരു സൂചനയാണിത്. വജ്രം ചെറുതാകുമ്പോൾ, ചെയിൻ ലിങ്ക് തുണിയിൽ കൂടുതൽ സ്റ്റീൽ ഉണ്ടാകും. ഏറ്റവും വലുത് മുതൽ ചെറുത് വരെ, സാധാരണ ചെയിൻ ലിങ്ക് മെഷ് വലുപ്പങ്ങൾ 2-3/8″, 2-1/4″, 2″ എന്നിവയാണ്. ടെന്നീസ് കോർട്ടുകൾക്ക് 1-3/4″ പോലുള്ള ചെറിയ ചെയിൻ ലിങ്ക് മെഷുകളും, പൂളുകൾക്കും ഉയർന്ന സുരക്ഷയ്ക്കും 1-1/4″ പോലുള്ള ചെറിയ ചെയിൻ ലിങ്ക് മെഷുകളും, 5/8″, 1/2″, 3/8″ എന്നീ മിനി ചെയിൻ ലിങ്ക് മെഷുകളും ലഭ്യമാണ്.

3. കോട്ടിംഗ് പരിഗണിക്കുക:

സ്റ്റീൽ ചെയിൻ ലിങ്ക് തുണിത്തരങ്ങളുടെ രൂപം സംരക്ഷിക്കാനും മനോഹരമാക്കാനും മെച്ചപ്പെടുത്താനും നിരവധി തരം ഉപരിതല ചികിത്സകൾ സഹായിക്കുന്നു.

• ചെയിൻ ലിങ്ക് തുണിത്തരങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സംരക്ഷണ കോട്ടിംഗ് സിങ്ക് ആണ്. സിങ്ക് ഒരു സ്വയം ത്യാഗപരമായ ഘടകമാണ്. മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, ഉരുക്കിനെ സംരക്ഷിക്കുമ്പോൾ അത് അലിഞ്ഞുചേരുന്നു. വയർ മുറിഞ്ഞാൽ, ചുവന്ന തുരുമ്പ് തടയുന്ന ഒരു വെളുത്ത ഓക്സിഡേഷൻ പാളി വികസിപ്പിച്ചുകൊണ്ട് തുറന്ന പ്രതലത്തെ "സുഖപ്പെടുത്തുന്നു" എന്നർത്ഥം ഇത് കാഥോഡിക് സംരക്ഷണവും നൽകുന്നു. സാധാരണയായി, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ചെയിൻ ലിങ്ക് തുണിത്തരങ്ങൾക്ക് ചതുരശ്ര അടിക്ക് 1.2-ഔൺസ് കോട്ടിംഗ് ഉണ്ട്. കൂടുതൽ ദീർഘായുസ്സ് ആവശ്യമുള്ള സ്പെസിഫിക്കേഷൻ പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക്, 2-ഔൺസ് സിങ്ക് കോട്ടിംഗുകൾ ലഭ്യമാണ്. സംരക്ഷണ കോട്ടിംഗിന്റെ ദീർഘായുസ്സ് പ്രയോഗിക്കുന്ന സിങ്കിന്റെ അളവുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.
• ചെയിൻ ലിങ്ക് തുണി ഗാൽവനൈസ് ചെയ്യാൻ രണ്ട് പ്രധാന വഴികളുണ്ട് (സിങ്ക് പൂശിയിരിക്കുന്നത്). ഏറ്റവും സാധാരണമായത് ഗാൽവനൈസ്ഡ് ആഫ്റ്റർ വീവിംഗ് (GAW) ആണ്, ഇവിടെ സ്റ്റീൽ വയർ ആദ്യം ചെയിൻ ലിങ്ക് തുണിയായി രൂപപ്പെടുത്തുകയും പിന്നീട് ഗാൽവനൈസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ബദൽ ഗാൽവനൈസ്ഡ് ബിഫോർ വീവിംഗ് (GBW) ആണ്, ഇവിടെ വയറിന്റെ സ്ട്രാൻഡ് മെഷിലേക്ക് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് മുമ്പ് ഗാൽവനൈസ് ചെയ്യുന്നു. ഏതാണ് ഏറ്റവും നല്ല രീതി എന്നതിനെക്കുറിച്ച് ചില തർക്കങ്ങളുണ്ട്. എല്ലാ വയറും, മുറിച്ച അറ്റങ്ങൾ പോലും, പൊതിഞ്ഞിട്ടുണ്ടെന്ന് GAW ഉറപ്പാക്കുന്നു, കൂടാതെ വയർ രൂപപ്പെടുത്തിയതിന് ശേഷം ഗാൽവനൈസ് ചെയ്യുന്നത് പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. വയർ നെയ്യുന്നതിനേക്കാൾ ഉയർന്ന തലത്തിലുള്ള നിർമ്മാണ വൈദഗ്ധ്യവും മൂലധന നിക്ഷേപവും ആവശ്യമുള്ളതിനാൽ, വലിയ നിർമ്മാതാക്കൾ സാധാരണയായി GAW തിരഞ്ഞെടുക്കുന്ന രീതിയാണ്, കൂടാതെ ഈ രീതിയിൽ മാത്രം ലഭ്യമായ കാര്യക്ഷമത ഇത് നൽകുന്നു. GBW ഒരു നല്ല ഉൽപ്പന്നമാണ്, അതിന് ഒരു വജ്ര വലുപ്പം, സിങ്ക് കോട്ടിംഗിന്റെ ഭാരം, ഗേജ്, ടെൻസൈൽ ശക്തി എന്നിവ ഉണ്ടെങ്കിൽ.
• അലൂമിനിയം പൂശിയ (അലുമിനൈസ്ഡ്) ചെയിൻ ലിങ്ക് വയറും നിങ്ങൾക്ക് വിപണിയിൽ കാണാം. അലൂമിനിയം സിങ്കിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്, കാരണം ഇത് ഒരു ത്യാഗപരമായ കോട്ടിംഗിനേക്കാൾ ഒരു ബാരിയർ കോട്ടിംഗാണ്, അതിന്റെ ഫലമായി മുറിച്ച അറ്റങ്ങൾ, പോറലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് അപൂർണതകൾ കുറഞ്ഞ സമയത്തിനുള്ളിൽ ചുവന്ന തുരുമ്പെടുക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. ഘടനാപരമായ സമഗ്രതയേക്കാൾ സൗന്ദര്യശാസ്ത്രത്തിന് പ്രാധാന്യം കുറവുള്ളിടത്ത് അലൂമിനൈസ്ഡ് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമാണ്. സിങ്കിന്റെയും അലൂമിനിയത്തിന്റെയും സംയോജനം ഉപയോഗിച്ച് വിവിധ വ്യാപാര നാമങ്ങളിൽ വിൽക്കുന്ന മറ്റൊരു ലോഹ കോട്ടിംഗ്, സിങ്കിന്റെ കാഥോഡിക് സംരക്ഷണവും അലൂമിനിയത്തിന്റെ ബാരിയർ സംരക്ഷണവും സംയോജിപ്പിക്കുന്നു.

4. നിറം വേണോ? ചെയിൻ ലിങ്കിൽ സിങ്ക് കോട്ടിംഗിന് പുറമേ പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് പ്രയോഗിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് നോക്കുക. ഇത് രണ്ടാമത്തെ തരത്തിലുള്ള നാശ സംരക്ഷണം നൽകുകയും പരിസ്ഥിതിയുമായി സൗന്ദര്യാത്മകമായി ഇണങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ കളർ കോട്ടിംഗുകൾ ഇനിപ്പറയുന്ന തത്വ കോട്ടിംഗ് രീതികളിലാണ് വരുന്നത്.

ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് പൗഡർ കോട്ടിംഗ് എന്നത് ഒരു മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് പെയിന്റ് ചാർജ് ചെയ്ത് സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതി ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഗ്രൗണ്ടഡ് വസ്തുവിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന ഒരു രീതിയാണ്. കോട്ടിംഗിന് ശേഷം ബേക്കിംഗ് ഡ്രൈയിംഗ് ഓവനിൽ ചൂടാക്കി ഒരു കോട്ടിംഗ് ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു കോട്ടിംഗ് രീതിയാണിത്. ലോഹ അലങ്കാര സാങ്കേതികവിദ്യയായി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്ന ഇത് ഉയർന്ന കട്ടിയുള്ള ഒരു കോട്ടിംഗ് ഫിലിം നേടാൻ എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ ഇതിന് മനോഹരമായ ഫിനിഷും ഉണ്ട്, അതിനാൽ നിങ്ങൾക്ക് വിവിധ നിറങ്ങളിൽ നിന്ന് തിരഞ്ഞെടുക്കാം.

പെയിൻറ് കണ്ടെയ്നറിന്റെ അടിയിൽ ഒരു സുഷിരമുള്ള പ്ലേറ്റ് സ്ഥാപിച്ച്, പെയിൻറ് ഒഴുകാൻ അനുവദിക്കുന്നതിനായി സുഷിരമുള്ള പ്ലേറ്റിൽ നിന്ന് കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു അയച്ച്, പ്രൂഫ് ചെയ്ത ഒരു വസ്തു ഒഴുകുന്ന പെയിന്റിൽ മുക്കിവയ്ക്കുന്ന ഒരു രീതിയാണ് പൗഡർ ഡിപ്പ് കോട്ടിംഗ്. ഫ്ലൂയിഡൈസ്ഡ് ബെഡിലെ പെയിന്റ് ചൂട് ഉപയോഗിച്ച് പൂശേണ്ട വസ്തുവുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് കട്ടിയുള്ള ഒരു ഫിലിം ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഫ്ലൂയിഡ് ഇമ്മർഷൻ കോട്ടിംഗ് രീതിക്ക് സാധാരണയായി 1000 മൈക്രോൺ ഫിലിം കനം ഉണ്ട്, അതിനാൽ ഇത് പലപ്പോഴും നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന കോട്ടിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗേജും സ്റ്റീൽ കോർ വയറും നിങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. 11 ഗേജ് ഫിനിഷ്ഡ് വ്യാസത്തിൽ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്ന ഒരു ഉൽപ്പന്നമാണിത്, മിക്ക കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയകളിലും സ്റ്റീൽ കോർ വളരെ ഭാരം കുറഞ്ഞതാണെന്ന് അർത്ഥമാക്കുന്നു - 1-3/4″ മുതൽ 2-38″ വരെ ഡയമണ്ട് വലുപ്പമുള്ള മെഷിന്റെ സാധാരണ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾക്ക് ഇത് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല.