ഒരു ചെയിൻ ലിങ്ക് ഫാബ്രിക് എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം

നിങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുക്കുകചെയിൻ ലിങ്ക് വേലി തുണിഈ മൂന്ന് മാനദണ്ഡങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി: വയർ ഗേജ്, മെഷിന്റെ വലുപ്പം, സംരക്ഷണ കോട്ടിംഗിന്റെ തരം.

1. ഗേജ് പരിശോധിക്കുക:

ഗേജ് അല്ലെങ്കിൽ വയറിന്റെ വ്യാസം ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഘടകങ്ങളിലൊന്നാണ് - ചെയിൻ ലിങ്ക് ഫാബ്രിക്കിൽ യഥാർത്ഥത്തിൽ എത്ര ഉരുക്ക് ഉണ്ടെന്ന് പറയാൻ ഇത് നിങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നു.ചെറിയ ഗേജ് നമ്പർ, കൂടുതൽ സ്റ്റീൽ, ഉയർന്ന ഗുണമേന്മയുള്ളതും ശക്തമായ വയർ.ചെയിൻ ലിങ്ക് വേലിക്കുള്ള ഏറ്റവും ഭാരം കുറഞ്ഞതും ഭാരമേറിയതും വരെ 13, 12-1/2, 11-1/2, 11, 9, 6 എന്നിവയാണ്. 11 നും 9 നും ഇടയിലായിരിക്കുക.6 ഗേജ് സാധാരണയായി കനത്ത വ്യാവസായിക അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക ഉപയോഗങ്ങൾക്കുള്ളതാണ്, കൂടാതെ 11 ഗേജ് ഒരു ഹെവി റെസിഡൻഷ്യൽ ചെയിൻ ലിങ്കാണ്, അത് കുട്ടികൾക്കും വളർത്തുമൃഗങ്ങൾക്കും മികച്ചതാണ്.

2. മെഷ് അളക്കുക:

മെഷിൽ സമാന്തര വയറുകൾ എത്ര അകലെയാണെന്ന് മെഷ് വലുപ്പം നിങ്ങളോട് പറയുന്നു.ചെയിൻ ലിങ്കിൽ എത്ര സ്റ്റീൽ ഉണ്ടെന്നതിന്റെ മറ്റൊരു സൂചനയാണിത്.ചെറിയ വജ്രം, ചെയിൻ ലിങ്ക് ഫാബ്രിക്കിൽ കൂടുതൽ സ്റ്റീൽ ഉണ്ട്.വലുത് മുതൽ ചെറുത് വരെ, സാധാരണ ചെയിൻ ലിങ്ക് മെഷ് വലുപ്പങ്ങൾ 2-3/8″, 2-1/4″, 2″ എന്നിവയാണ്.1-3/4″ പോലുള്ള ചെറിയ ചെയിൻ ലിങ്ക് മെഷുകൾ ടെന്നീസ് കോർട്ടുകൾക്കും, 1-1/4″ കുളങ്ങൾക്കും ഉയർന്ന സുരക്ഷയ്ക്കും, 5/8″, 1/2″, 3/8″ എന്നിവയുടെ മിനി ചെയിൻ ലിങ്ക് മെഷുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിവയും ലഭ്യമാണ്.

3. കോട്ടിംഗ് പരിഗണിക്കുക:

പല തരത്തിലുള്ള ഉപരിതല ചികിത്സകൾ സ്റ്റീൽ ചെയിൻ ലിങ്ക് ഫാബ്രിക്കിന്റെ രൂപം സംരക്ഷിക്കാനും മനോഹരമാക്കാനും മെച്ചപ്പെടുത്താനും സഹായിക്കുന്നു.

• ചെയിൻ ലിങ്ക് ഫാബ്രിക്കിനുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണമായ സംരക്ഷണ കോട്ടിംഗ് സിങ്ക് ആണ്.സിങ്ക് ഒരു സ്വയം ത്യാഗപരമായ ഘടകമാണ്.മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, ഉരുക്കിനെ സംരക്ഷിക്കുമ്പോൾ അത് ചിതറുന്നു.ഇത് കാഥോഡിക് പരിരക്ഷയും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, അതായത് വയർ മുറിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ചുവന്ന തുരുമ്പിനെ തടയുന്ന ഒരു വെളുത്ത ഓക്സിഡേഷൻ പാളി വികസിപ്പിച്ചുകൊണ്ട് അത് തുറന്ന പ്രതലത്തെ "സൗഖ്യമാക്കുന്നു".സാധാരണഗതിയിൽ, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ചെയിൻ ലിങ്ക് ഫാബ്രിക്കിന് ഒരു ചതുരശ്ര അടി കോട്ടിംഗിൽ 1.2-ഔൺസ് ഉണ്ട്.കൂടുതൽ ദീർഘായുസ്സ് ആവശ്യമുള്ള സ്പെസിഫിക്കേഷൻ പ്രോജക്ടുകൾക്ക്, 2-ഔൺസ് സിങ്ക് കോട്ടിംഗുകൾ ലഭ്യമാണ്.സംരക്ഷിത കോട്ടിംഗിന്റെ ദീർഘായുസ്സ് പ്രയോഗിക്കുന്ന സിങ്കിന്റെ അളവുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.
• ചെയിൻ ലിങ്ക് ഫാബ്രിക് ഗാൽവാനൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് രണ്ട് പ്രാഥമിക വഴികളുണ്ട് (സിങ്ക് പൂശിയത്).ഏറ്റവും സാധാരണമായത് ഗാൽവനൈസ്ഡ് ആഫ്റ്റർ വീവിംഗ് (ജിഎഡബ്ല്യു) ആണ്, അവിടെ ഉരുക്ക് വയർ ആദ്യം ചെയിൻ ലിങ്ക് ഫാബ്രിക് ആയി രൂപപ്പെടുകയും പിന്നീട് ഗാൽവാനൈസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.ബദൽ ഗാൽവനൈസ്ഡ് ബിഫോർ വീവിംഗ് (ജിബിഡബ്ല്യു) ആണ്, അവിടെ വയർ സ്ട്രാൻഡ് മെഷായി രൂപപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പ് ഗാൽവാനൈസ് ചെയ്യുന്നു.ഏതാണ് മികച്ച രീതി എന്നതിനെക്കുറിച്ച് ചില തർക്കങ്ങളുണ്ട്.എല്ലാ വയറുകളും പൂശിയിട്ടുണ്ടെന്നും മുറിച്ച അറ്റങ്ങൾ പോലും പൂശിയിട്ടുണ്ടെന്നും രൂപപ്പെട്ടതിന് ശേഷം വയർ ഗാൽവാനൈസുചെയ്യുന്നത് പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുമെന്നും GAW ഉറപ്പാക്കുന്നു.GAW എന്നത് സാധാരണയായി വലിയ നിർമ്മാതാക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്ന രീതിയാണ്, കാരണം ഇതിന് വയർ നെയ്യുന്നതിനേക്കാൾ ഉയർന്ന തലത്തിലുള്ള നിർമ്മാണ വൈദഗ്ധ്യവും മൂലധന നിക്ഷേപവും ആവശ്യമാണ്, മാത്രമല്ല ഇത് ഈ രീതി ഉപയോഗിച്ച് മാത്രം ലഭ്യമായ കാര്യക്ഷമത നൽകുന്നു.വജ്രത്തിന്റെ വലുപ്പം, സിങ്ക് കോട്ടിംഗിന്റെ ഭാരം, ഗേജ്, ടെൻസൈൽ ശക്തി എന്നിവയുണ്ടെങ്കിൽ GBW ഒരു നല്ല ഉൽപ്പന്നമാണ്.
• മാർക്കറ്റിൽ അലുമിനിയം പൂശിയ (അലുമിനൈസ്ഡ്) ചെയിൻ ലിങ്ക് വയർ നിങ്ങൾ കണ്ടെത്തും.അലൂമിനിയം സിങ്കിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്‌തമാണ്, കാരണം ഇത് ഒരു ബലി പൂശിയേക്കാൾ ഒരു ബാരിയർ കോട്ടിംഗാണ്, അതിന്റെ ഫലമായി അറ്റം, പോറലുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് അപൂർണതകൾ എന്നിവ കുറഞ്ഞ സമയത്തിനുള്ളിൽ ചുവന്ന തുരുമ്പെടുക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.ഘടനാപരമായ സമഗ്രതയേക്കാൾ സൗന്ദര്യശാസ്ത്രത്തിന് പ്രാധാന്യം കുറവുള്ളിടത്ത് അലൂമിനൈസ്ഡ് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമാണ്.സിങ്ക്-അലൂമിനിയം സംയോജനം ഉപയോഗിക്കുന്ന വിവിധ വ്യാപാര നാമങ്ങളിൽ വിൽക്കുന്ന മറ്റൊരു മെറ്റാലിക് കോട്ടിംഗ്, സിങ്കിന്റെ കാഥോഡിക് സംരക്ഷണത്തെ അലുമിനിയത്തിന്റെ തടസ്സ സംരക്ഷണവുമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നു.

4. നിറം വേണോ?ചെയിൻ ലിങ്കിൽ സിങ്ക് കോട്ടിംഗിന് പുറമെ പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് പ്രയോഗിച്ചിട്ടുണ്ടോ എന്ന് നോക്കുക.ഇത് രണ്ടാമത്തെ തരത്തിലുള്ള നാശ സംരക്ഷണം നൽകുകയും പരിസ്ഥിതിയുമായി സൗന്ദര്യാത്മകമായി ലയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ഈ കളർ കോട്ടിംഗുകൾ ഇനിപ്പറയുന്ന തത്വ പൂശുന്ന രീതികളിലാണ് വരുന്നത്.

ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് പൗഡർ കോട്ടിംഗ് എന്നത് ഒരു മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് പെയിന്റ് ചാർജ് ചെയ്യുകയും തുടർന്ന് സ്റ്റാറ്റിക് ഇലക്ട്രിസിറ്റി ഉപയോഗിച്ച് ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്ത വസ്തുവിൽ പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു രീതിയാണ്.പൂശിയതിന് ശേഷം ഒരു ബേക്കിംഗ് ഡ്രൈയിംഗ് ഓവനിൽ ചൂടാക്കി ഒരു കോട്ടിംഗ് ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു കോട്ടിംഗ് രീതിയാണിത്.ഒരു മെറ്റൽ ഡെക്കറേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യയായി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉയർന്ന കട്ടിയുള്ള കോട്ടിംഗ് ഫിലിം നേടുന്നത് എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ ഇതിന് മനോഹരമായ ഫിനിഷുമുണ്ട്, അതിനാൽ നിങ്ങൾക്ക് വിവിധ നിറങ്ങളിൽ നിന്ന് തിരഞ്ഞെടുക്കാം.

പെയിന്റ് കണ്ടെയ്‌നറിന്റെ അടിയിൽ സുഷിരങ്ങളുള്ള പ്ലേറ്റ് സ്ഥാപിക്കുകയും പെയിന്റ് ഒഴുകാൻ അനുവദിക്കുന്നതിന് സുഷിരങ്ങളുള്ള പ്ലേറ്റിൽ നിന്ന് കംപ്രസ് ചെയ്‌ത വായു അയക്കുകയും പ്രീഹീറ്റ് ചെയ്ത ഒരു വസ്തു ഒഴുകുന്ന പെയിന്റിൽ മുക്കിവയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്ന രീതിയാണ് പൗഡർ ഡിപ്പ് കോട്ടഡ്.ദ്രവരൂപത്തിലുള്ള കിടക്കയിലെ പെയിന്റ് ചൂടിൽ പൊതിഞ്ഞ വസ്തുവുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് കട്ടിയുള്ള ഒരു ഫിലിം ഉണ്ടാക്കുന്നു.ഫ്ലൂയിഡ് ഇമ്മർഷൻ കോട്ടിംഗ് രീതിക്ക് സാധാരണയായി 1000 മൈക്രോൺ ഫിലിം കനം ഉണ്ട്, അതിനാൽ ഇത് പലപ്പോഴും നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന കോട്ടിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗേജും സ്റ്റീൽ കോർ വയറും നിങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.11 ഗേജ് ഫിനിഷ്ഡ് വ്യാസത്തിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഒരു ഉൽപ്പന്നം, മിക്ക കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയകളിലും, സ്റ്റീൽ കോർ വളരെ ഭാരം കുറഞ്ഞതാണെന്ന് അർത്ഥമാക്കുന്നു - 1-3/4″ മുതൽ 2-38″ വരെ ഡയമണ്ട് വലുപ്പമുള്ള മെഷ് സാധാരണ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾക്ക് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല.